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高温热泵解决电镀液加热恒温及电镀件烘干高能耗

来源:江苏欧贝新能源发展有限公司  发布时间:2021-1-29 13:24:07  点击量:

为响应国家提倡节能、环保、减排的号召,国内企业在耗能严重的情况下纷纷提出整改,在源头上力抓每个生产细节,控制生产成本来 提高自己的产品竟争力。在电镀行业中,能耗在整个生产成本中占很大比例,例如:生产加热采取电加热、烧煤锅炉不环保,污染严重。而工作环境则采取环保空调或者羊角风扇来给车间降温、通风。在能源越来越紧张的今天,能源价格上涨造成企业生产成本大副增加,通过节能减排为企业节约生产成本,使自己产品在同行中更具有竟争力已是企业考虑的重点。

电镀需要对镀液进行加温,使镀液达到工艺要求。但加热过程容易引发事故,因此安全、稳定、节能的加热设备对电镀行业来说就很重要了。近几年随着电镀高温热泵的大力推广,在电镀行业也得到了广泛应用,逐渐成为电镀市场的主流选择。

空气能热泵是按照“逆卡诺”原理工作的,通过压缩机系统运转工作,吸收空气中热量制造热水。空气能高温热水机温度可达85℃左右,复叠高温机温度可达95℃左右。如果选型得当,可以实现高效运行。

此外,空气源热泵自动运转,不需要专人看管。除了消除安全隐患问题外,电镀企业可以节省大约40%的用电成本,大大降低运行成本。

电镀厂高温热水整体解决方案

一:替代原有加热方式,降低单位产品能耗

电镀厂电镀液和零部件清洗液体及烘干都需要加热,加热方式基本都是电加热,约占全厂费用30%;用高温热泵机组提供85℃以上高温热水,通过电镀槽的钛盘管给电镀液加热,同时,把冷空气排进车间,降低车间环境温度,改善工作环境。

二:废电镀液热量回收

广东快乐十分官网电镀废液,经过处理后排放,其热量没有很好的回收,造成能源浪费。用高温水源热泵机组把电镀废液里的热量回收,并再用于生产,实现能源可循环利用,把废电镀的热量回收到20℃左右才进行排放,再通过载冷剂把水的温度提升到85℃以上,通过水泵送进电镀槽、烘干房风机盘管用于生产。

三:热量综合使用

镍槽、鉻槽、碱铜、碱铜、电解除油、高温除油、超声波除油前处理等都需要加热到50~85℃左右。而酸性镀铜光亮剂一般温度超过40℃其作用就完全消失,只有在30℃以下,才会有理想的光泽,冷冻机有助于把金属离子稳定下来,使金属离子迅速附上电镀件,不但增加密度及平滑,并可减少电镀次数,提高生产效率。而且冷冻机有助迅速回收各种化学药品,减少浪费,节约成本。在镀锡、镀锌等工艺中,镀液要维持在10℃~25℃的范围,现在基本都采用电镀冷冻机降温,由于工业冷冻机组在制冷工况运行时,需通过风扇或散热水塔向大气环境排放大量的冷凝热,大量的冷凝热直接排入大气中,不仅造成能源的浪费,而且这部分热量的散失,使得周围的环境温度升高,若对冷冻机组采取热回收,用于焦铜、碱铜、光镍、除油等需加热的槽的加热,利用现有的工业冷冻机,不需要重复投资,一机多用。

四:电镀件烘干

用高温空气源热泵机组提供85℃以上高温热水,通过风机盘管供给烘干房,烘干房温度可根据电镀件需求调整合适的烘干温度,用于电镀件的烘干,替代原有烘干房的热源。

随着高温热泵技术的出现解决了普通热泵出水温度低的问题,出水温度可以达到80℃-95℃左右,可以替代供热锅炉的使用,减少由于使用燃煤、燃油锅炉引起的有害气体的排放,提高大气环境质量,充分利用再生资源和节能常规优质能源,更有利于社会的可持续发展。




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